全自动水下切粒机常用指南

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

生产及操作特性：

1.独特的切刀装置,弥补切刀与磨板的微小间隙,大大提高了水下切粒装置的可靠性

2.独特的进刀/退刀调节装置,确保切刀(磨面)的磨损度和超高耐磨度，还可结合不同的物料体系选用不同材质的切刀,以满足更长工作时间的需要

3.大功率机头加热系统与***的机头隔热装置,确保水下切粒热平衡过程的实现 4.快速的开车阀装置,满足水下切粒开车的需要

5.可升级为PLC控制系统,满足手动/自动开车程序需要,触摸式操作系统便于用户操作维护

全封闭的生产，环境清洁，噪音低，无粉尘污染

1、切粒机

切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。

2、模头

特殊的耐磨合金材料，***的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。

3、显示屏

通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。

4、电器部分

电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。

开机前的准备

（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。

（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及***。

（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。 （4）准备好干净的接料器具。

开机

（1）拉丝前先将切粒机低速启动。

（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。

（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。

（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。

（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

切粒机滚刀一般主要是用在橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、和高吸水性树脂的加工；可以用来进行降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅l烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。切粒机的定时检查对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。

跟切粒机滚刀平行的料筒和滚刀都是按积木式原理设计，可以按照需要从而进行不同的组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。

滚刀采用的是变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和滚刀传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护切粒机滚刀和传动箱不因超负荷而损坏。