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水下切粒机的常见毛病原因剖析及处理办法

　主电机扭矩过高

　　原因解析：

　　油光滑体系毛病，PS水下切粒机，主电机输出轴与齿轮箱收支轴对中不良，ABS水下切粒机，电机及离合器振荡等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

　　处理办法：

　　定时对光滑油体系进行查看、清洗，用振荡丈量仪和红外测温仪对主电机轴承进行丈量并构成趋势图。假如超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应替换轴承。定时查看主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况

水下切粒机的结构：

1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18:1，水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

水下切粒机出现故障的原因：

1、主电机扭矩过高或过低；

2、主电机转速过低；

3、主电机轴承温度过高；

4、主电机绕组温度过高；

5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

切粒机（一）螺杆运转正常，水下切粒机，但不出料。 处理方法：停机排除料口中的***，消除“架桥”现象；如果确认有金属***掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属***。

（二）主机不转动或瞬间停机。 处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。

（三）排气孔冒料。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防伤塑料，影响生产质量）。

（四）主电动机转动，但螺杆不转。 处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，etc水下切粒机，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

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